如何選用合適的切削液

1、根據工件材料選用 加工一般鋼件，鑄鐵優先選用全合成切削液。 加工鋁(lv)合金(jin)或(huo)銅(tong)合金(jin)，優先選用(yong)微乳切削液(ye)或(huo)切削油。 加工難切削工件，如(ru)不銹(xiu)鋼，耐熱鋼等(deng)優先(xian)選用全(quan)合成切削液。 2、根據(ju)加工(gong)工(gong)藝特點選用(yong) 粗加工(gong)車、鋸、銑、刨、磨：在切削過程中產生(sheng)大量切削熱，易使(shi)刀(dao)具快速磨損，優先選用冷(leng)卻功能為主的全合成(cheng)切削液。 精加工(gong)車、銑、簡單鉆孔、齒(chi)輪、螺(luo)紋加工(gong)等：為(wei)減少切(qie)屑(xie)，工(gong)件刀具(ju)間的(de)摩(mo)擦，保證工(gong)件表面，粗糙度(du)和(he)工(gong)件精度(du)，切(qie)削(xue)液應具(ju)有良好的(de)滲透性(xing)，潤滑(hua)性(xing)和(he)一定的(de)冷卻性(xing)。優先選用潤滑(hua)性(xing)能較好的(de)半合成切(qie)削(xue)液。 深鉆孔、齒輪、螺紋加工、攻絲、鉸削(xue)、拉削(xue)等：排屑，散熱條件(jian)(jian)比較(jiao)差，易(yi)造成刀具(ju)灼燒，嚴重破壞工件(jian)(jian)表(biao)面粗(cu)糙(cao)度，優先選用黏度較(jiao)小的極壓(ya)(ya)乳化油并(bing)加大切削(xue)液的壓(ya)(ya)力和流(liu)量。 3、根(gen)據刀具材料選用 工具(ju)鋼刀(dao)具(ju)：耐熱溫(wen)度約在(zai)200~300℃之間，只能適(shi)用(yong)于(yu)一(yi)般(ban)材(cai)料的(de)切削，在(zai)高溫(wen)下會失去硬(ying)度。由于(yu)這(zhe)種刀(dao)具(ju)耐熱性差，要(yao)求冷卻液(ye)(ye)的(de)冷卻效果要(yao)好，優(you)先(xian)選用(yong)全合(he)成切削液(ye)(ye)。 高速鋼(gang)刀(dao)具：允許的最高溫度可達600℃。在高速切(qie)削時，由于發熱量(liang)大(da)，優(you)先選(xuan)用全合成切(qie)削液。若使用油基切(qie)削液會產生較多的煙霧(wu)，污染環境，而且容易造成工件燒傷，加工質量(liang)下降，刀(dao)具磨損增大(da)。 硬質合(he)金刀具：用于切(qie)(qie)削刀具的(de)硬質合(he)金是由碳(tan)化(hua)鎢、碳(tan)化(hua)鈦、碳(tan)化(hua)鉭和(he)5%~10%的(de)鈷組成(cheng)，最高允許工作溫(wen)度(du)可(ke)(ke)達1000℃，在加工鋼鐵(tie)材料時，可(ke)(ke)減少切(qie)(qie)屑間(jian)的(de)粘結現象(xiang)。優先(xian)選用含有抗磨(mo)添(tian)加劑的(de)切(qie)(qie)削油和(he)半(ban)合(he)成(cheng)切(qie)(qie)削液。 陶瓷刀具：采用氧化鋁、金屬和碳在高(gao)溫(wen)下燒結(jie)而成，這種材料的高(gao)溫(wen)耐(nai)磨性(xing)比(bi)硬質合金要(yao)好，優先(xian)選用水(shui)基切削(xue)液(ye)。 金剛石刀具：具有極高的硬度，為避免溫度過高，優先選用水基金屬切削液。 相關(guan)鏈接
切削液兌水有哪些需要注意的事項？
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