切削液如何選擇?
發布時間:2015-03-16 14:11
切削液是金屬加工切削過程中必不可少的加工助劑，在車削、機床加工等方面發揮了巨大作用。
切削液的作用表現在以下幾方面①冷卻作用：降低磨削溫度、避免工件燒傷及減少工件和刀具的熱變形。
②潤滑作用：提高了加工刀具之間的潤滑性，在其表面形成潤滑膜，減輕磨粒與工件表面的摩擦、降低工件表面粗糙度。
③清洗作用：沖洗掉磨削，避免劃傷工件表面和堵塞砂輪。
④防銹作用：切削液含有防銹添加劑，起到防銹作用。
因此，使用切削液的廠家會考慮切削液如何選擇的問題，以便更好的滿足切削加工廠家對工件的精度要求。 首先要了解到(dao)油基(ji)和水基(ji)切削(xue)液(ye)的(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能特點。一般來說，切削(xue)油的(de)(de)潤滑性(xing)(xing)(xing)能好，而(er)水基(ji)切削(xue)液(ye)冷卻性(xing)(xing)(xing)能好，而(er)乳(ru)化液(ye)即(ji)具有一定的(de)(de)潤滑性(xing)(xing)(xing)和防(fang)銹性(xing)(xing)(xing)，又有一定的(de)(de)冷卻性(xing)(xing)(xing)和清洗性(xing)(xing)(xing)，但是容(rong)易產生(sheng)微(wei)生(sheng)物(wu)而(er)發生(sheng)分解變質。下面就(jiu)從(cong)下列幾點講(jiang)解切削(xue)液(ye)的(de)(de)選擇(ze)方(fang)法： 工(gong)(gong)件材料的(de)(de)可切削(xue)性對切削(xue)液的(de)(de)選擇具有(you)重要(yao)的(de)(de)意(yi)義。切削(xue)加工(gong)(gong)的(de)(de)具體情況和要(yao)求不同，切削(xue)加工(gong)(gong)的(de)(de)難易程度就不同。
①粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產率高；精加工時，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。 ②對于加工材料難度大的應選用活性高 、含抗磨 、極壓添加劑的切削液；而難度小的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。
③切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較小（如拉削以及螺紋切削），此時需要優異潤滑性能的切削液，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液。
④對于車削、銑削、鉆削等切削速度較高的粗加工中，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用水基切削液以及低濃度乳化液。 需(xu)要特別注意的是： 油基切削(xue)液，需(xu)要強調防火安全性；水基切削(xue)液，就應考慮(lv)切削(xue)液的排放問題。 綜上所述，選擇正確的金屬切削液可以提高工件的加工質量，反之，則會影響切削加工產品的質量。
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