水性切削液如何延長使用時間和經濟效益最大化?

每個生產企業，在使用水性切削液的時候，都本著提高工件的加工尺寸精度，及時消除切削熱，防止機床和工件產生腐蝕，提高效益、節約生產成本的原則，因此延長水性切削液的使用時間和經濟效益最大化成為人們關注的焦點。 煙臺恒鑫化工科技有限公司主要經營營金屬加工化學品，生產的水性切削液、磨削液經過長時間的市場印證，值得消費者的信賴。本篇主要為您解答水性切削液如何延長使用時間和經濟效益最大化的問題，希望對您有所幫助。 首先，水性切削液的主要性能需要包含以下幾點：
　　①具有良好的冷卻性能。切削加工過程中，轉變成的切削熱，使得工件變得發暗，影響其加工精度和質量，好的冷卻性能非常關鍵；
　　②潤滑性能。好的潤滑性，能減少工件表面的摩擦和磨損，延長使用壽命；
　　③清洗性能。良好的清洗性能，可以減少切屑等的粘結利于清洗；
　　④防銹性能。良好的防銹性能使工件在加工過程中及加工后的短期內不產生銹蝕，循環系統內部也不會產生腐蝕現象。
　　除此之外，還要求水性切削液具備抗泡、抗菌性能，以及環保性等特點。 其次，在使用時還要注意以下兩點：
　　①把機器設備用清水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長；
　　②要根據加工量和工作液的使用時間，定期全部更換切削液，更換切削液時最重要是把設備用清水沖洗干凈。 再次，切削液的維護環節不容忽視。
　　①控制水溶性切削液PH值：如果pH值過高，可能會引起皮膚過敏；過低，防銹性與抗菌性就受影響，容易造成工件生銹和切削液發臭現象；
　　②監測濃度：應定期監測切削液的使用濃度，注意濃度的變化。若出現濃度過低，應及時添加新液；濃度失調除了有異味還會造成嚴重腐蝕，這是因為細微雜質混合在切削液中，大量雜質堆積在底部，使得切削液表面形成一層浮油，時間一長氧氣減少，切削液營養成分被消耗殆盡，切削液逐步演變成酸性，從而發臭，出現異味。如果長時間不清理或者不使用過濾設備，不僅增加更換切削液的成本，還帶來嚴重的腐蝕性，腐蝕加工工件，影響其精度和光澤度； ③清理浮油：定期檢查切削液油槽浮油量，及時清除雜質和浮油，保證系統內氧氣充足，使得切削液新鮮。從而提高切削液性能，避免變質；
　　④合理添加殺菌劑，控制微生物量，延長水性切削液使用壽命；
　　⑤定期清理水性切削液循環線路，及時清理其中的金屬屑、粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物等，以免造成堵塞，確保循環系統的暢通。 相(xiang)關鏈接
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