水溶性切削液的潤滑作用
發布時間:2012-03-28 11:44
使(shi)用水溶性切(qie)削液的(de)(de)(de)主要(yao)目的(de)(de)(de)是為了減(jian)少切(qie)削能耗，及時(shi)帶走切(qie)削去內(nei)產生的(de)(de)(de)熱量以(yi)降低切(qie)削溫(wen)度、減(jian)少工(gong)(gong)具與工(gong)(gong)件之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)摩擦和(he)磨損、提高工(gong)(gong)具的(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命，保證工(gong)(gong)件精度和(he)表(biao)面質量，提高加(jia)工(gong)(gong)效率，達到(dao)更佳經濟效果。
水溶性切削液在加工過程中的這些效果主要來源于其潤滑作用、冷卻作用和清洗作用。此外，因為水溶性切削液是油脂化學制品，直接與操作人員、工作和機床相接觸，對其安全性、防銹性和腐蝕性液必須有一定的要求。
在切削(xue)(xue)過程(cheng)中，由于切削(xue)(xue)區的(de)(de)情況十分復雜，要把水溶性切削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)作(zuo)用機理(li)(li)解釋(shi)清楚(chu)的(de)(de)確是(shi)相當困難的(de)(de)。但(dan)是(shi)，從(cong)迄今為止在金屬(shu)切削(xue)(xue)液(ye)作(zuo)用機理(li)(li)方面的(de)(de)研究成(cheng)果中也可以梳理(li)(li)出(chu)一些有意義的(de)(de)結論。
潤滑(hua)性(xing)似乎是一種(zhong)只可意會不(bu)便言(yan)傳的概(gai)念，幾句話很(hen)難(nan)把(ba)它(ta)(ta)說清楚。潤滑(hua)性(xing)包括(kuo)油性(xing)、抗(kang)(kang)磨性(xing)和(he)(he)極壓(ya)型三個(ge)方面，它(ta)(ta)們既有關(guan)聯(lian)，又有區別；油性(xing)是指(zhi)(zhi)潤滑(hua)劑減(jian)少摩擦(ca)的性(xing)能；抗(kang)(kang)磨性(xing)是指(zhi)(zhi)潤滑(hua)劑在輕(qing)負荷(he)和(he)(he)中(zhong)等(deng)負荷(he)條件下，即流體潤滑(hua)或(huo)混合潤滑(hua)條件下，能在摩擦(ca)表(biao)面形成(cheng)薄膜(mo)，防止磨損的能力；極壓(ya)型是指(zhi)(zhi)潤滑(hua)劑在低速高(gao)(gao)負荷(he)或(huo)高(gao)(gao)速沖擊負荷(he)條件下，即邊界潤滑(hua)條件下，防止摩擦(ca)面發生擦(ca)傷和(he)(he)燒結的能力。
由此可(ke)見，要用一個參量(liang)來表(biao)示潤(run)(run)滑性(xing)有(you)多(duo)么困難。盡管如此，潤(run)(run)滑性(xing)畢竟是客(ke)觀存在(zai)的(de)潤(run)(run)滑劑的(de)一種物理性(xing)質。
摩(mo)擦(ca)、磨(mo)(mo)損與(yu)潤滑的(de)(de)基本(ben)規律是在研(yan)究運(yun)動副中的(de)(de)摩(mo)擦(ca)磨(mo)(mo)損與(yu)潤滑現(xian)象時得(de)出的(de)(de)，對于理解切削加工(gong)中的(de)(de)摩(mo)擦(ca)磨(mo)(mo)損與(yu)潤滑現(xian)象也很(hen)有幫助。必須指(zhi)出，切削加工(gong)中，工(gong)具與(yu)工(gong)件表(biao)面間的(de)(de)摩(mo)擦(ca)、磨(mo)(mo)損與(yu)潤滑同運(yun)動副工(gong)作(zuo)表(biao)面間的(de)(de)摩(mo)擦(ca)、磨(mo)(mo)損與(yu)潤滑雖有某(mou)些相似(si)之(zhi)處(chu)，當卻有本(ben)質上的(de)(de)區別：
①從使用(yong)目的(de)(de)上看，使用(yong)潤滑(hua)油(you)劑于運動副(fu)中(zhong)的(de)(de)主(zhu)要目的(de)(de)是減少摩擦(ca)和(he)磨(mo)損，盡量避免摩擦(ca)表面產生直接(jie)接(jie)觸和(he)已(yi)經(jing)形成的(de)(de)接(jie)觸點向微(wei)切削(xue)轉化；而切削(xue)(尤(you)其是磨(mo)削(xue)、研磨(mo)等)加工中(zhong)使用(yong)切削(xue)液的(de)(de)目的(de)(de)恰恰是要促(cu)進切削(xue)與(yu)微(wei)切削(xue)過程的(de)(de)發生和(he)順利進行。
②從接(jie)(jie)觸(chu)(chu)條件上(shang)(shang)看，平(ping)面(mian)運動副為面(mian)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)，接(jie)(jie)觸(chu)(chu)應力(li)相對(dui)較小；滾動體(ti)構成(cheng)的(de)(de)運動副和(he)某(mou)些(xie)高副在理論上(shang)(shang)是點接(jie)(jie)觸(chu)(chu)或(huo)線(xian)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)，其接(jie)(jie)觸(chu)(chu)應力(li)通(tong)常在彈性極(ji)限范圍內；而切削加工(gong)(gong)中工(gong)(gong)具與工(gong)(gong)件材料(liao)在理論上(shang)(shang)雖然也是點接(jie)(jie)觸(chu)(chu)或(huo)線(xian)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)，當其接(jie)(jie)觸(chu)(chu)應力(li)很大，一般均超過工(gong)(gong)件材料(liao)的(de)(de)強度極(ji)限，才能(neng)使(shi)材料(liao)脫離母體(ti)金屬(shu)成(cheng)為切屑。
③從摩擦表(biao)面(mian)(mian)狀況上看，運(yun)動副接觸表(biao)面(mian)(mian)大都(dou)(dou)周而復始地工作，一般不出(chu)現新生(sheng)表(biao)面(mian)(mian)；而切(qie)削加工中(zhong)切(qie)屑(xie)的(de)內(nei)外表(biao)面(mian)(mian)以及工件的(de)已加工表(biao)面(mian)(mian)都(dou)(dou)是在切(qie)削過程(cheng)中(zhong)一次性形成的(de)新生(sheng)表(biao)面(mian)(mian)，其(qi)表(biao)面(mian)(mian)活性大，極易與工件材料發生(sheng)粘結。因此要(yao)求(qiu)水溶性切(qie)削液有良好的(de)滲透性和潤(run)滑性。
④從能量(liang)消耗(hao)和轉(zhuan)換(huan)上(shang)(shang)看，一(yi)般來(lai)說，運動副(fu)傳遞總能量(liang)的95%以上(shang)(shang)用(yong)于(yu)做有(you)用(yong)功，接(jie)(jie)觸表(biao)面(mian)間(jian)(jian)(jian)的摩(mo)擦(ca)所消耗(hao)的能量(liang)只占很小部(bu)分，且接(jie)(jie)觸面(mian)間(jian)(jian)(jian)一(yi)般存在潤滑膜(mo)，產生的摩(mo)擦(ca)熱(re)相(xiang)對較少；而(er)切削(xue)加工(gong)(gong)中的85%-90%以上(shang)(shang)的能量(liang)消耗(hao)于(yu)材(cai)料的塑性變(bian)形(xing)和工(gong)(gong)具(ju)與(yu)切屑、工(gong)(gong)具(ju)與(yu)工(gong)(gong)件之間(jian)(jian)(jian)的劇(ju)烈(lie)摩(mo)擦(ca)，并且轉(zhuan)化為熱(re)能，導致切削(xue)區的高(gao)溫，局部(bu)可達到800℃以上(shang)(shang)，這會加速工(gong)(gong)具(ju)的磨損。因此，與(yu)運動副(fu)相(xiang)比，冷卻對切削(xue)過程而(er)言有(you)時(shi)更為重要(yao)。
⑤從作用機理上看，潤滑劑的油性、抗磨性和極壓性都有明確定義和標準試驗方法，它們在運動副中所起到的作用是清楚的；而水溶性切削液的這些性能和作用卻難以明確區分，尤其是抗磨性，對工件材料而言毫無意義。
我公司是水(shui)溶性切削液(ye)生產廠家(jia)，十年品(pin)質保證(zheng)，水(shui)溶性切削液(ye)價格(ge)合適，在切削加工過程中(zhong)應用廣泛，詳情可(ke)來電咨詢詳細(xi)知識(shi)。
本(ben)文(wen)參考《切削(xue)液技術(shu)》一書(shu)。
常見問題 
相關鏈(lian)接
